潮州市工业3D打印服务精度稳定
长兴瑞德汽车配件有限公司在汽车驾驶过程中，起步、换挡、减速、刹车，很多新手司机都曾经因为离合器的操作不得要领，而搞得手忙脚乱过。“ 即拿即扫”，在此趋势下，具有“、、非接触”等显著优势的三维扫描技术应用于模具制造领域，将助力企业大大提升制造水平和创新能力。
本期案例将以三维扫描技术在不同模具中的应用为例，看看瑞德数字化解决方案是如何轻松模具制造相关的检测难题。
离合器安装在发动机与变速器之间，担负着传力、减振和防止系统过载等十分重要的作用。驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机利用POLYWORKS三维分析软件，可以获取偏差尺寸，并能自动输出检测报告。
使用设备：HyperScan DX智能光学追踪3D扫描仪曲轴模具扫描数据：左右件同时扫描共耗时6分30秒
顺应制造业升级的趋势，瑞德3D数字化解决方案应用在模具行业，可以贯穿于装配生产、质量控制、逆向设计以及磨损分析与维修检测等不同的制造阶段，使模具产品向着、智能化、新型化突破，帮助模具企业以技术和质量取胜，实现效益大化，并终实现数字化转型。与变速器暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。传统检具经过长时间使用会出现损耗，直接影响检测结果；三坐标精度高，但对于大型工件而言，成本高，便利性差。
近年来，手持式三维激光扫描仪作为一种精度高、速度快、便携式、实时可视化、非接触的数字化测量设备，成为越来越多制造企业突破传统、转型升级的选择，但在面对大型工件时，依然存在电源线限制、累积误差等问题。
近年来，随着汽车技术的进步和行驶速度的提高，对离合器制造厂家的技术水平和产品质量也提出了更高的要求。
而效率决定产能。在当今激烈的市场竞争中，要想脱颖而出，从获取订单开始，就应对。
潮州市工业3D打印服务精度稳定客户需求：
客户是离合器制造企业，该企业的合作伙伴需要对一款离合器进行逆向设计、加工生产，但却只有离合器原型实物，没有相关数据和图纸。客户为了争取订单，需要快速拿出离合器的三维数据方案。在采购商满意、订单成交之后，再继续做精细化的逆向设计、指导加工。
潮州市工业3D打印服务精度稳定三维扫描技术满足了文物和考古领域“非接触”、“高速度”、“高密度”、“全数字化”的数据采集要求，5月18日是国际博物馆日，今年的主题是“超级连接的博物馆：新方法、新公众”。博物馆是促进文化交流，丰富文化生活，增进人们之间相互理解、合作，实现和平的重要机构，但是由于各种原因博物馆内文物会时有损坏现象，因此，修复损坏的文物，还原其原本的形状及纹理，对文物保护、研究等都有极其重要的意义。
常规方案：企业的常规做法是采用传统测量方式，如用卡尺、千分尺、三坐标、轮廓仪、影像仪等设备，对离合器整体及拆卸的单个零件分别进行测量，然后根据测量数据做出三维模型，向客户展示。
这个过程大致需要一周甚至更长的时间，可谓耗时费力。如果订单终未能成交，这对企业成本而言，将是的浪费。
瑞德方案：采用瑞德RigelScan Plus蓝色激光3D扫描仪，扫描离合器总成上零部件，获取三维数据，直接导入UG软件里进行立体装配，输出爆炸图视频，向客户进行直观演示。
从扫描到输出爆炸运动图，整个过程只需半天时间。
具体实施：1、扫描准备由于离合器各工件较薄（压盘、膜片弹簧、离合器盖、传动钢片的边缘厚度分别为6mm、2.5mm、4mm、1.5mm），需借用桌面标志点将工件两端标志点识别，再进行标准模式扫描。
2、参数设置针对该离合器，设置分辨率为0.3mm。
3、扫描及UG装配使用RigelScan Plus分别扫描离合器总成上拆卸的4个零部件，大约1小时即完成了整个扫描过程，得到了4个零部件的三维模型。
压盘-扫描数据、膜片弹簧-扫描数据、合器盖-扫描数据、传动钢片-扫描数据、将扫描数据导入UG里进行位置装配，并按装配顺序制作爆炸图。爆炸图运动视频演示。
小结：瑞德方案对比常规方案，其效率之高，令客户十分赞叹！速度再加上形象直观的产品装配展示，对于客户获取订单来说帮助很大。
潮州市工业3D打印服务精度稳定某轻型车客户基于目前白车身检测现状，希望找到一种准确的测量方案。
解决方案及实施步骤
三维扫描仪用于检测完整的白车身，不论是车门、车盖等部件还是整个车身，通过三维激光扫描分析获取白车身表面数据或尺 寸，检测结果反馈给生产部门，再进行现场工装的调整与加工，确保产品质量，让汽车各部件的配合符合工艺要求。每一个渺小却充满力量、平凡却自带英雄色彩的中国人！
同时，在订单成交之后，可以继续利用扫描数据进行精细化测量及逆向设计。后期还可以指导加工，对制造出的离合器产品进行质量检测等。
可以说，瑞德RigelScan Plus三维扫描仪与UG软件的结合，从争取订单开始，贯穿产品的全生命周期，帮助客户地提率，减轻工作强度，节约时间和人力物力成本，为企业带来效益。
