锅炉水加热器余热回收利用立式多级离心水泵
锅炉给水泵故障原因分析
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况及时进行检修，造成机组故障。
对电动机与给水泵的传统系统进行排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。
由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免"干磨"等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。
建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。
这就需要维护部门要加强技术人员的培养，要求技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的技能确保锅炉安全稳定运行。
(一)起动:
警告:为了操作者的安全起见，请勿泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。 警告:在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行:
1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得环境温度35℃，高温度不应75℃。 警告:对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。
警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
八、泵可能发生的故障及解决方法 故障现象可能原因解决方法
1、水泵不吸水;压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够;水泵或仪表漏气再往水泵内注水;拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空进水管路没有打开或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超过允许值检查进水管路;清洗或更换吸水管;降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋转方向不对;叶轮淤塞;水泵转速不够检查或缩短出水管;改变电机转向;清洗叶轮;增加水泵轴的转速
4、流量低于预计水泵淤塞;密封环磨损过多;转速不够清洗水泵及管道;更换密封环;增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大填料压盖过紧;叶轮磨损;水泵供水量增加拧松填料压盖或将填料取出打方;更换叶轮;调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水;平衡装置早期磨损闸阀开得太大;吸水管阻力太大;在吸水处有空气渗入;吸水高度过大;所输送液体温度过高调节闸阀以降低流量;检查吸水管道;检查底阀;减少吸水高度;拧紧或堵塞漏水处;降低液体温度 。
一、产品概述
蒸汽经过换热放热后会在锅炉用气设备端凝结产生高纯度的冷凝水，其含有大量的余热，如果不加以回收利用的话将造成能源的浪费。
我生产定制的锅炉冷凝水回收设备采用的是全密闭式的全自动回收方式，可以充分回收高温冷凝水，采用的是专利技术的变速引射增压装置，有效地防止水泵的气蚀现象。
二、产品结构及性能特点
1、
HY型锅炉冷凝水回收设备运用了的气蚀消除装置变速引射增压旁路，且在回收罐出口设防涡旋装置，消除了水泵气蚀,使凝结水回收在高温、密闭条件下运行，压力自动调节。将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水的回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了锅炉及配件的气蚀难题，使凝结水和二次汽得到充分地回收利用，可以节省燃料20%-25%，并减少了二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物体的排放，减轻热污染和噪声污染。
3、自动化程度高
HY型锅炉冷凝水回收设备采用自动控制启闭、自动调压、自动报警、双泵自动切换等措施，形成多种性能融为一体的密闭式回水自动化管理装置，可实现无人值守，运行可靠。
4、使用寿命长
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了气蚀现象对于设备及管道的严重腐蚀破坏，还设有安全调压装置封隔大气，形成密闭式的回收系统，可有效地防止氧气的进入，从而延长锅炉、水泵等设备和管道的使用寿命，性能可靠。
5、体积小，安装使用方便
HY型锅炉冷凝水回收设备采用圆形罐式结构，机电一体化，体积小，占地面积少，减少了企业在土建方面的投资，安装使用方便，所以它不仅适用于新建企业，更适用于老企业的技术改造。
6、经济效益好
HY型锅炉冷凝水回收设备具有节能、节水、节省投资、减少占地面积、安装简便、净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和提高锅炉出力、改善大气质量等优点，深受广大用户的青睐。
蒸汽锅炉补水泵安装事项①进出水口请看底座，进口箭尾，出口箭头，注意撕掉封口。
②注意电机转向，请看电机帽子箭头，旋转方向和扇叶一致（可轻点开关，然后停止，利用电机旋转惯性查看）。
③启动前泵腔要注满水，长期不用，及时换气阀排气，不要缺水运转，要泵腔内都是水，等换气阀水流一段时间后拧死，启动水泵。
④冬季使用时，长时间露天使用，温度过低，请打开底部丝堵，放水放置，重新使用时关闭底部丝堵，打开上部换气阀排气，使泵腔重新注满水，然后使用。
⑤水泵严禁回汽，如止回阀发生损坏，请及时停用，锅炉蒸汽温度过高，压力过大，水泵停用时，造成蒸汽回流，侵蚀水泵，造成合金内圈，缺水干磨，机封合金干磨，水泵报废。
⑥水泵出水口和阀门之间，加装压力表，压力表数值大于锅炉使用压力20-30米，通过阀门控制水泵流量及扬程，达到水泵使用更率点，性能更加。
⑦电机严禁缺相运转。
⑧锅炉管道要与水泵流量相匹配，泵的进水口共用一个管道时，管道进水量是否可供水泵出水量，进水量不足，会造成补水慢。
⑨泵的进出水口都要安装阀门，以便于检修方便，不影响另一台泵使用。
⑩一用一备水泵，安装距离，要留够检修的距离，水箱水位要始终水泵换气阀门高度。
1.产品名称：轻型节能不锈钢立式多级离心泵
∴备注：
本公司优势--供货期短，物流正规快速，售后及时，服务周到，设备，技术成熟，正规化管理。
本产品优势--配件，国标304不锈钢，球磨铸铁，进口NSK电机轴承，纯铜电机，组装细致，出厂多次检验合格，才予以发货。
2.结构说明：电机轴通过联轴器直接与泵轴联接，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接或不锈钢精密铸造制成，泵进出水口在泵底同一直线上。
3.性能优点：高压力，大流量，节能，结构紧凑，整体便拆密封，维修方便，管道式安装，安装空间小。
4.应用领域：消防供水设备加压、蒸汽锅炉补给水、换热机组补给水、水处理渗透加压、蒸汽回收机补给水、石油设备补给水、洒水车农业喷淋等。
5.技术参数
①流量：0.4m3/h～240m3/h
②扬程：4m～305m
③功率：0.37kW～110kW
④温度：-15℃～+120℃，120℃-150℃（特殊定制）
⑤频率：50Hz 60Hz
⑥电压：380V 220V
⑦介质：水（小杂质颗粒），酸碱性液体选用全不锈钢。
⑧材质：
叶轮、泵轴、耐压筒、倒流壳体选用国标304不锈钢；
泵底座、电机座、联轴器、法兰选用球磨铸铁；
支撑倒流、机械密封选用硬度16号硬质合金；
电机选用全封闭风冷式率二极电机、进口NEK轴承，铝壳铜线和铸铁壳铜线。
